Partea de producție aSegment de diamanteeste împărțit în principal în cinci părți: pregătirea materialelor, amestecarea, presarea, sinterizarea și post-procesarea.
Etapele specifice ale procesului de fabricație a segmentului de diamante:
1. Pregătirea materialului:Pregătirea materialelor este un pas crucial în fabricarea segmentelor de diamante. Inițial, este esențial să modificați formula produsului pe baza nevoilor de tăiere ale clientului, în special pentru cei care necesită reduceri mai dure. În astfel de cazuri, materialul de bază al segmentului trebuie consolidat, ceea ce își extinde durata de viață.
Formula revizuită va determina greutatea specifică a materialelor necesare. Știind câte segmente trebuie produse, greutatea totală a componentelor metalice și a pulberii de diamant poate fi calculată. Dacă cantitatea este substanțială, cel mai bine este să le produceți în loturi. Odată ce toate materialele sunt adunate în depozit, pregătirea este finalizată. Deși acest proces poate părea simplu, precizia în greutățile materiale este vitală. Un raport incorect ar putea face ca segmentul să fie inutilizabil, ceea ce duce la deșeuri inutile.
2. Amestecarea:Începeți prin măsurarea pulberii și diamantelor pregătite separat înainte de a le adăuga într -un mixer 3D pentru a amesteca componentele. Amestecarea este considerată terminată odată ce ingredientele sunt complet combinate pe o perioadă specifică. Această etapă de amestecare este destul de sensibilă la erori. Dacă amestecarea este prelungită, aceasta duce la creșterea expunerii la pulbere la aer, ceea ce duce la oxidare și instabilitate mai rapidă în segment. În schimb, timpul de amestecare insuficient ar putea lăsa pulberea slab combinată, în special cu diamantele. Unele segmente se pot grupa, provocând o distribuție neuniformă a diamantelor, ceea ce afectează negativ calitatea generală. Prin urmare, o durată de amestecare de 1 până la 2 ore este în general standard.
3. Tabletă:După ce materiile prime au fost amestecate bine, următorul pas este compactarea amestecului de pulbere sub presiune ridicată, creând noduli. Acest proces are loc în jurul temperaturii camerei, aproximativ 20 de grade Celsius, și este denumit presare la rece. După apăsarea la rece, segmentul este cântărit pentru a elimina orice materiale prea grele sau ușoare, urmate de o altă presare. Obținerea unei greutăți consistente pentru bricheta finală finală indică o amestecare eficientă a materialelor; În schimb, tăierea excesivă este un semn al problemelor în timpul etapei de amestecare a pulberii. Foaia presată la rece este apoi introdusă într-un instrument de măcinare a grafitului. Dacă este un segment de sandwich, va fi introdusă o barieră dintr -o pulbere de metal sau o foaie de fier la mijloc, după care matrița este fixată în pregătirea pentru următoarea etapă de producție.
4. Sintering:Această fază se realizează în principal folosind o mașină de sinterizare. Dispozitivul generează rapid temperaturi și presiuni ridicate, ceea ce face ca pulberea de metal să se topească rapid. Pe măsură ce metalul se transformă în lichid, moleculele încep să se lege. La răcire, particulele de metal se aglomerează împreună, creând un stres semnificativ care leagă ferm pulberea de diamant. Când se încheie procesul de sinterizare, segmentul trebuie să se răcească la temperatura camerei înainte de a -l scoate din matriță.
5. Post-procesare:După extragerea segmentului din matriță, aspectul său poate fi nerefigurat, necesitând o netezire suplimentară pentru a -și îmbunătăți suprafața și a obține un aspect mai plăcut din punct de vedere estetic. Pentru a -și îmbunătăți culoarea, se efectuează șablonul pe suprafața segmentului, oferindu -i un finisaj metalic mai atractiv, natural. În cele din urmă, marginile și partea de jos sunt ascuțite în conformitate cu specificațiile clienților, facilitând sudarea ușoară odată ce segmentul este livrat și minimizând nevoia de tundere suplimentară.